固原塑膠模具失效的原因
文章出處：本站 人氣：106594 發(fā)表時間：2020-12-15 14:47:24
塑料模具失效原因分析。如變形、裂紋、表皮氧化、脫碳等。發(fā)生在加工塑料模具的工廠，這表明模具已經(jīng)失效。塑料模具的失效是由于熱處理工藝不當造成的，如保溫時間、加熱溫度、冷卻速度等熱處理參數(shù)設(shè)置不當。
塑料模具氧化脫碳的主要原因是模具高溫淬火停止時沒有嚴格控制。模具表面脫碳后，由于內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)的差異，冷卻時會產(chǎn)生較大的結(jié)構(gòu)應力，導致淬火裂紋。
另一個是關(guān)于加熱速度。由于模具鋼中合金元素和碳多，導熱性能差。所以加熱速度不能太快，要慢停，以免模具變形開裂。在空氣爐中淬火時，為了避免氧化和脫碳，采用填料維持加熱。這個時候加熱速度不能太快，透熱要慢。
如果模具加熱過快，透熱也快，模具會產(chǎn)生很大的熱應力。如果控制不好，很容易出現(xiàn)裂紋或變形等情況。
沖壓件原材料。在實際生產(chǎn)中，由于原材料厚度公差差、材料性能波動、表面質(zhì)量差(如生銹)或不干凈(如油污)等。塑料模具的定制工作部件將遭受諸如磨損增加和容易塌邊等不良后果。
所以需要注意的是:①盡量使用沖壓工藝好的原材料，減少沖壓變形力；(2)沖壓前，應嚴格檢查原材料的品牌、厚度和表面質(zhì)量，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和鐵銹；③根據(jù)沖壓工藝和原材料類型，必要時可安排軟化處理和表面處理，選擇合適的潤滑劑和潤滑工藝。布局和鑲邊。
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